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3pe防腐螺旋鋼管防腐結構:一層環氧粉末(FBE>100um ),二層膠粘劑(AD)170~250um,三層聚乙烯(PE)2.5~3.7mm。三種材料融為一體,并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層。管徑范圍Φ60~Φ1420。
2PE防腐管道二層PE防腐結構:一層膠粘劑 (AD),二層聚乙烯(PE),二種材料融為一體,各層厚度同三層PE相同。
生產流程是如下:裸管經過中頻加熱進行拋丸除銹的步驟,經過除銹檢查之后再進行一次加熱,到了一定的溫度進行噴涂作業,先進行粉末噴涂,再就是粘貼劑的噴涂,后是聚乙烯的噴涂。嚴格的進行噴涂撿漏。基本就是這么個生產的流程。
3pe防腐螺旋鋼管廣泛應用于石油、化工、、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構,海洋輸水打樁等管道工程領域。
3PE防腐鋼管防腐層厚度 3PE防腐鋼管主要有兩種形式,一種是普通級,另外一種是加強級,二者的區別就在于防腐層的厚度。 1.普通級3PE防腐鋼管 環氧粉末厚度一般大于100um,膠粘劑厚度為170~250um,聚乙烯層厚度為2.5~3.7mm。 2.加強級3PE防腐鋼管 加強級3PE防腐鋼管的涂層厚度為2.7-2.9mm之間。 從長遠來看,大中型給排水用3PE防腐鋼管廠家企業能夠運用自身的優勢進行結構調整,使自己在激烈的競爭中處于不敗之地。
一方面大中型給排水用3PE防腐鋼管廠家企業可以通過技術改進,提高自身產品的附加值和技術含量,避免低端產品過剩,而產品依賴進口的現狀。另一方面,通過兼并重組,提高給排水用3PE防腐鋼管產業集中度,來增強給排水用3PE防腐鋼管產業國際競爭力、節約社會成本、優化資源配置。
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鍍鋅方管是一種具以熱軋或冷軋鍍鋅帶鋼或鍍鋅卷板為坯料經冷彎曲加工成型后再經高頻焊接制成的方形截面形狀尺寸的空心方形的截面型鋼鋼管;或將事先做好的冷彎空心型鋼管再經熱浸鍍鋅加工而成的鍍鋅方矩管。
鍍鋅方管從生產工藝上是分為熱鍍鋅方管和冷鍍鋅方管的。正是由于這兩種鍍鋅方管的加不相同也就造就了它們很多不同的物理和化學性質。總的來說它們在強度、韌性和機械性能方面都有很多的區別。
熱鍍鋅方管:是在使用鋼板或者是鋼帶卷曲成型后焊接制成的方管,并在這種方管的基礎上將方管置于熱鍍鋅池中經過一系列化學反響后又形成的一種方管。熱鍍鋅方管的生產工藝較為簡單,且生產效率是很高的,品種規格也多,這種方管所需要的設備和資金很少,適合小型鍍鋅方管廠家的生產。但是從強度上來說這種鋼管的強度是遠遠低于無縫方管的。
而冷鍍鋅方管是在所用的方管上利用冷鍍鋅的原理來使方管具有防腐蝕的性能。與熱鍍鋅不同冷鍍鋅涂料主要通過電化學原理來進行防腐,因此必須保證與鋼材的充分接觸,產生電極電位差,所以鋼材表面處理很重要。
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【1】減少12cr1movg合金管中滲氫的數量,必須盡量減少高強度/高硬度鋼制T22合金鋼管的酸洗,因為酸洗可加劇氫脆。在除銹和氧化皮時,盡量采用噴砂拋丸的方法,若洛氏硬度等于或大于HRC 32的p11/p12合金鋼管進行酸洗時,必須在制定酸洗工藝時確保T22合金鋼管在酸中浸泡的時間長不超過10分鐘。并應盡量降低酸液的濃度,并保證零件在酸中浸泡的時間不超過10分鐘;在除油時,采用清洗劑或溶劑除油等化學除油方式,滲氫量較少,若采用電化學除油,先陰極后陽極,高強度12cr1movg合金管不允許用陰極電解除油;在熱處理時,嚴格控制和丙烷的滴注量;在電鍍時,堿性鍍液或高電流效率的鍍液滲氫量較少。
【2】采用低氫擴散性和低氫溶解度的鍍涂層
一般認為,在電鍍Cr、Zn、Cd、Ni、Sn、Pb時,滲入鋼件的氫容易殘留下來,而Cu、Mo、Al、Ag、Au、W等12cr1movg合金管鍍層具有低氫擴散性和低氫溶解度,滲氫較少。在滿足產品技術條件要求的情況下,可采用不會造成滲氫的涂層,如機械鍍鋅或無鉻鋅鋁涂層,不會發生氫脆,耐蝕性高,附著力好,且比電鍍環保。
【3】鍍前去應力和鍍后去氫以消除氫脆隱患若零件經淬火、焊接等工序后內部殘留應力較大,鍍前應進行回火處理,回火消除應力實際上可以減少零件內的陷阱數量,從而減輕發生氫脆的隱患。
【4】控制鍍層厚度,由于鍍層覆蓋在緊固件表面,鍍層在一定程度上會起到氫擴散屏障的作用,這將阻礙氫向緊固件外部的擴散。當鍍層厚度超過2.5μm時,氫從緊固件中擴散出去就非常困難了。因此硬度<32HRC的緊固件,鍍層厚度可以要求在12μm;硬度≥32HRC的高強度螺栓,鍍層厚度應控制在8μmmax。
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